Heurística para el balance de líneas de ensamble con consideraciones ergonómicas

Resumen

El presente artículo expone el diseño de un método heurístico para el Balance de líneas de ensamble con consideraciones ergonómicas, el cual está basado en la combinación de las teorías de balance de líneas tradicionales y dos métodos de evaluación ergonómica, el Método REBA y la evaluación multitarea de carga física, lográndose que con una única herramienta, se alcance un equilibrio de las variables de tiempo y  biomecánicas. El valor agregado del planteamiento radica en el tratamiento simultáneo de dos aspectos que por ahora han sido abordados de forma independiente, y se alcanza a través de una función multi-objetivo que valora parámetros de capacidad de producción, ocio y nivel de riesgo músculo esquelético en las soluciones generadasa través del algoritmo. Con el método heurístico diseñado, se obtiene un abanico de soluciones adecuadas que proporcionan un equilibrio entre productividad y salud del trabajador. De este grupo de soluciones, se selecciona la más ajustada a los requerimientos y necesidades, según la experiencia de las personas encargadas de la toma de decisiones en la organización. El método desarrollado, debido a su estructura genérica, puede ser implementado en cualquier línea de ensamble,  ajustando los datos para cada caso específico.

This paper presents the design of a Heuristic Method to Balance Assembly Lines with Ergonomic considerations, which is based on the combination of traditional balance lines theoriesand two methods of ergonomic evaluation, the “REBA” method and the Multitasking Rating of Physical Load, whereby a balance between the time variable and biomechanical is achieved in the same tool, which is an innovative method since at present these two aspects are evaluated separately. This is done through a multi-objective function that values parameters of production capacity, leisure and risk level of skeletal muscle in the solutions generated by the algorithm.With the design of the heuristic method a range of appropriate solutions is obtained that provide a balance between productivity and worker health, with this group of solutions, the most adequate to the requirements and needs is selected, according to the experience of the persons responsible for making decisions in the organization.The developed method, due to its generic structure can be implemented in any assembly line fitting the data for each specific case.